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(3D 프레스 금형설계를 위한) CimatronE DieDesign 실무 기초

(3D 프레스 금형설계를 위한) CimatronE DieDesign 실무 기초

자료유형
단행본
개인저자
김종호 김장섭, 저 박찬교, 저
서명 / 저자사항
(3D 프레스 금형설계를 위한) CimatronE DieDesign 실무 기초 / 김종호, 김장섭 , 박찬교 공저
발행사항
파주 :   세진북스,   2012  
형태사항
439 p. : 삽화, 도표 ; 27 cm
ISBN
9788994831305
일반주기
3D프레스 금형설계를 위한 핵심 실무 기초 가이드, CimatronE10  
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945 ▼a KLPA

소장정보

No. 소장처 청구기호 등록번호 도서상태 반납예정일 예약 서비스
No. 1 소장처 과학도서관/Sci-Info(1층서고)/ 청구기호 620.00420285 2012z2 등록번호 121219332 도서상태 대출가능 반납예정일 예약 서비스 B M
No. 2 소장처 과학도서관/Sci-Info(1층서고)/ 청구기호 620.00420285 2012z2 등록번호 121219333 도서상태 대출가능 반납예정일 예약 서비스 B M

컨텐츠정보

책소개

본서는 컴퓨터 실행 화면과 똑같이 컬러로 집필하여 쉽게 따라하며 익힐 수 있도록 다루었다. 프레스 금형의 각 부품에 대한 특성을 설명함으로써 이론적인 부분도 익히며 따라할 수 있도록 다루었으며, 프레스 금형의 기호 표기방법은 가급적 KS규격에 따랐으나, 국제화의 추세를 고려하여 ISO규격을 병용하였다. 또한, 프레스 금형의 가장 기초적인 단 공정 금형설계로부터 프로그레세브 금형설계에 이르기까지 따라하기 과제를 만들어 쉽게 익힐 수 있도록 하였다.

금형분야는 기계산업분야 중 예술분야라 일컬어지고 있으며, 그 중 프레스 금형제작 기술은 획기적인 변화를 거듭하고 있다. 금형은 새로운 제품의 기능적 요구에 따라 고정도, 고품질, 납기단축, 코스트다운 등의 고객 욕구가 증대되면서 고품질의 금형을 신속하고 값싸게 만드는 방향으로 가지 않으면 경쟁력이 없다. 또한, 프레스 금형 업체들은 CAD/CAM전용 소프트웨어의 활용도가 일반화되고, 부품가공에도 최신 초고속 가공설비 도입은 물론 프레스 금형에도 전용 성형 해석 시스템의 도입으로 Try Out 횟수를 줄이는 등 국제적 경쟁력 확보에 전념하고 있으나 3D 프레스 금형설계 적용은 미미한 실정이다. 프레스 금형은 기존 2D 설계로 인한 설계오류, 제품설계 변경 시 대응의 어려움, 제작자의 오판으로 인한 실수, 3D 가공을 위한 별도 데이터 생성 등으로 전체 제작 일정 차질 및 원가상승의 요인을 가지고 있어 3D 프레스 금형설계의 필요성 및 금형제작의 자동화 구축에 대한 인식들이 높아가고 있다.


정보제공 : Aladin

저자소개

김종호(지은이)

<항공가스터빈엔진>

김장섭(지은이)

박찬교(지은이)

정보제공 : Aladin

목차

목차
Part 1 씨마트론 소개
 Chapter 1 프레스 금형의 현주소 = 16
  1-1-1. 프레스 금형의 어제와 오늘 = 16
  1-1-2. 산업분야의 3차원 금형설계 도입변화 추이 = 17
  1-1-3. 프레스 금형설계 및 제작공정 비교(2D 금형설계) = 18
  1-1-4. 프레스 금형설계 및 제작공정 비교(3D 금형설계) = 19
  1-1-5. 프레스 금형설계 및 제작공정 비교(2D vs. 3D) = 20
  1-1-6. 타 시스템과의 비교 데이터(프레스 S/W) = 21
 Chapter 2 씨마트론 다이디자인 소개 = 22
  1-2-1. 씨마트론에 대하여(About Cimatron) = 22
  1-2-2. 다이솔루션 개요(Die-design) = 23
 Chapter 3 씨마트론 기본 기능 이해하기 = 24
  1-3-1. 하드웨어 요구사항(Hardware Requirements) = 24
  1-3-2. 소프트웨어 요구사항(Software Requirements) = 25
  1-3-3. 권장 그래픽카드 리스트 = 26
  1-3-4. 씨마트론 CD 설치(Installation Guide) = 28
  1-3-5. S/W 프로그램 화면구성 = 29
  1-3-6. 씨마트론E 탐색기 및 카탈로그 파라메타 = 30
  1-3-7. 씨마트론 아이콘 모양(*.elt) = 31
  1-3-8. 기동과 종료 = 32
  1-3-9. 입력장치(Input) = 33
  1-3-10. 방향 및 기울기 설정(Define Slope) = 34
  1-3-11. 커서 모양(Cursor) = 35
  1-3-12. 출력장치(Output) = 36
Part 2 블랭킹 전단금형설계하기(고정식 스트리퍼)
 Chapter 1 제품의 사양과 고정식 스트리퍼 전단금형의 기본 = 38
  2-1-1. 제품의 사양 및 Key-Point = 38
  2-1-2. 블랭킹 전단금형(고정식 스트리퍼)의 기본과 정의 = 41
 Chapter 2 작업 순서 및 적용 기능 미리보기 = 42
  2-2-1. 프레스 금형설계 작업 순서도 = 42
  2-2-2. 블랭킹 전단금형설계(고정식 스트리퍼) 작업 순서도 = 43
  2-2-3. 적용 기능 미리보기 = 44
   2-2-3-1. UCS→By Geometry = 44
   2-2-3-2. Sketcher = 45
   2-2-3-3. View→Settings = 46
   2-2-3-4. Solid→New→Extrude = 48
   2-2-3-5. Solid→Divide→By Object = 49
   2-2-3-6. Solid→Divide→By Contour = 50
   2-2-3-7. Analyze→Measurement→Distance = 51
   2-2-3-8. Analyze→Measurement→Angle = 53
   2-2-3-9. Analyze→Measurement→Curvature = 54
   2-2-3-10. Analyze→Measurement→Data = 55
   2-2-3-11. 다이설계 환경설정 = 56
 Chapter 3 씨마트론을 활용한 블랭킹 전단금형설계 = 58
  2-3. 씨마트론을 활용한 블랭킹 전단금형설계 (1) = 58
  2-3. 씨마트론을 활용한 블랭킹 전단금형설계 (2) = 64
  2-3. 씨마트론을 활용한 블랭킹 전단금형설계 (3) = 70
  2-3. 씨마트론을 활용한 블랭킹 전단금형설계 (4) = 72
  2-3. 씨마트론을 활용한 블랭킹 전단금형설계 (5) = 77
  2-3. 씨마트론을 활용한 블랭킹 전단금형설계 (6) = 80
  2-3. 씨마트론을 활용한 블랭킹 전단금형설계 (7) = 90
  2-3. 씨마트론을 활용한 블랭킹 전단금형설계 (8) = 97
  2-3. 씨마트론을 활용한 블랭킹 전단금형설계 (9) = 101
  2-3. 씨마트론을 활용한 블랭킹 전단금형설계 (10) = 111
  2-3. 씨마트론을 활용한 블랭킹 전단금형설계 (11) = 119
Part 3 블랭킹 전단금형설계하기(가동식 스트리퍼)
 Chapter 1 제품의 사양과 가동식 스트리퍼 전단금형의 기본 = 128
  3-1-1. 제품의 사양 및 Key Point = 128
  3-1-2. 블랭킹 전단금형(가동식 스트리퍼)의 기본과 정의 = 129
 Chapter 2 작업 순서 및 적용 기능 미리보기 = 130
  3-2-1. 프레스 금형설계 작업 순서도 = 130
  3-2-2. 블랭킹 전단금형설계(가동식 스트리퍼) 작업 순서도 = 131
  3-2-3. 적용 기능 미리보기 = 132
   3-2-3-1. View→Dynamic Section = 132
   3-2-3-2. Tools→Check&Fix Entities = 133
   3-2-3-3. Tools→Delete Duplicate = 135
   3-2-3-4. Tools→Threads&Ejectors = 136
   3-2-3-5. Tools→Preferences Editor = 137
   3-2-3-6. Datum→Plane→Parallel = 138
   3-2-3-7. Datum→Plane→Normal = 140
   3-2-3-8. Datum→Plane→Main Planes = 141
   3-2-3-9. Datum→Plane→Inclined = 142
   3-2-3-10. Datum→Plane→Defined By = 143
 Chapter 3 씨마트론을 활용한 블랭킹 전단금형설계 = 144
  3-3. 씨마트론을 활용한 블랭킹 전단금형설계 (1) = 144
  3-3. 씨마트론을 활용한 블랭킹 전단금형설계 (2) = 147
  3-3. 씨마트론을 활용한 블랭킹 전단금형설계 (3) = 149
  3-3. 씨마트론을 활용한 블랭킹 전단금형설계 (4) = 151
  3-3. 씨마트론을 활용한 블랭킹 전단금형설계 (5) = 156
Part 4 콤파운드 금형설계하기
 Chapter 1 제품의 사양과 콤파운드 금형의 기본 = 176
  4-1-1. 제품의 사양 및 Key Point = 176
  4-1-2. 콤파운드 금형(복합금형)의 기본과 정의 = 177
 Chapter 2 작업 순서 및 적용 기능 미리보기 = 178
  4-2-1. 프레스 금형설계 작업 순서도 = 178
  4-2-2. 콤파운드 금형설계 작업 순서도 = 179
  4-2-3. 적용 기능 미리보기 = 180
   4-2-3-1. Die_Set 만들기→Assembly&Part 준비 = 180
   4-2-3-2. Die_Set 만들기→셋업파라메타 설정 = 187
   4-2-3-3. Die_Set 만들기→가이드포스트 준비 = 194
   4-2-3-4. Die_Set 만들기→Die Set 완성하기 = 203
   4-2-3-5. Die_Set 만들기→Die Set 저장하기 = 207
   4-2-3-6. Die_Set 만들기→Die Set 테스트하기 = 209
 Chapter 3 씨마트론을 활용한 콤파운드 금형설계 = 212
  4-3. 씨마트론을 활용한 콤파운드 금형설계 (1) = 212
  4-3. 씨마트론을 활용한 콤파운드 금형설계 (2) = 215
  4-3. 씨마트론을 활용한 콤파운드 금형설계 (3) = 217
  4-3. 씨마트론을 활용한 콤파운드 금형설계 (4) = 221
  4-3. 씨마트론을 활용한 콤파운드 금형설계 (5) = 225
Part 5 프로그레시브 금형설계하기 (1)(전단+피어싱)
 Chapter 1 제품의 사양과 프로그레시브 금형의 기본(전단+피어싱) = 248
  5-1-1. 제품의 사양 및 Key Point = 248
  5-1-2. 프로그래시브 금형(전단+피어싱)의 기본과 정의 = 249
 Chapter 2 작업 순서 및 적용 기능 미리보기 = 250
  5-2-1. 프레스 금형설계 작업 순서도 = 250
  5-2-2. 프로그레시브 금형설계(전단+피어싱) 작업 순서도 = 251
  5-2-3. 적용 기능 미리보기 = 252
   5-2-3-1. Form CS = 252
   5-2-3-2. Forming Shape = 253
   5-2-3-3. Die Skin = 256
   5-2-3-4. Blank = 257
   5-2-3-5. Blank Show Analysis = 259
   5-2-3-6. Unfold = 260
   5-2-3-7. Bend = 261
   5-2-3-8. Unbend = 262
   5-2-3-9. Nesting = 263
   5-2-3-10. Punch/Trim Curve = 265
   5-2-3-11. Punch = 266
   5-2-3-12. Progressive Copy = 267
 Chapter 3 씨마트론을 활용한 프로그래시브 금형설계 (1) = 268
  5-3. Die_Set 설계하기 = 268
  5-3. Die_Set 이동 및 카달로그 설치하기 = 280
Part 6 프로그레시브 금형설계하기 (2)(전단+벤딩)
 Chapter 1 제품의 사양과 프로그레시브 금형의 기본(전단+벤딩) = 284
  6-1-1. 제품의 사양 및 Key Point = 284
  6-1-2. 프로그레시브 금형(전단+벤딩)의 기본과 정의 = 285
 Chapter 2 작업 순서 및 적용 기능 미리보기 = 286
  6-2-1. 프레스 금형설계 작업 순서도 = 286
  6-2-2. 프로그레시브 금형설계(전단+벤딩) 작업 순서도 = 287
  6-2-3. 적용 기능 미리보기 = 288
   6-2-3-1. Faces→Trim = 288
   6-2-3-2. Faces→Round-Face→Round Corner = 288
   6-2-3-3. Faces→Stitch/Unstitch = 289
   6-2-3-4. Faces→Bounded = 290
   6-2-3-5. Faces→Boundard(Islands) = 291
   6-2-3-6. Faces→Extend Planar&Cones = 292
   6-2-3-7. Faces→Local Blank = 293
   6-2-3-8. Faces→Auto Blank on Binder = 295
   6-2-3-9. Faces→Blank on Binder = 296
 Chapter 3 씨마트론을 활용한 프로그래시브 금형설계 2 = 297
  6-3. 씨마트론을 활용한 프로그래시브 금형설계 2 (1) = 297
   6-3-1. 포밍 공정 설계하기 = 297
  6-3. 씨마트론을 활용한 프로그래시브 금형설계 2 (2) = 309
   6-3-2. 피어싱 공정 설계하기 = 309
  6-3. 씨마트론을 활용한 프로그래시브 금형설계 2 (3) = 325
   6-3-3. 네스팅 공정 설계하기 = 325
  6-3. 씨마트론을 활용한 프로그래시브 금형설계 2 (4) = 352
   6-3-4. Setup-Parameter 설정하기 = 352
  6-3. 씨마트론을 활용한 프로그래시브 금형설계 2 (5) = 353
   6-3-5. Die Set(다이셋) 불러오기 = 353
  6-3. 씨마트론을 활용한 프로그래시브 금형설계 2 (6) = 359
   6-3-6. Guide Post 조립하기 = 359
  6-3. 씨마트론을 활용한 프로그래시브 금형설계 2 (7) = 372
   6-3-7. Forming 설계하기 = 372
    6-3-7-1. Preview(미리보기) = 372
    6-3-7-2. Forming 카달로그 수정 = 373
    6-3-7-3. Forming 형상 깊이 변경하기 = 378
    6-3-7-4. Die 두께 변경하기 = 380
    6-3-7-5. Bead 설치하기 = 381
    6-3-7-6. Slitting 설계하기 = 386
    6-3-7-7. Forming 형상 제거하기 = 389
    6-3-7-8. 인서트 삽입 완료하기 = 395
  6-3. 씨마트론을 활용한 프로그래시브 금형설계 2 (8) = 397
   6-3-8. 펀치 설계하기(Punch define) = 397
    6-3-8-1. Punch setup 정의하기(인서트 생성 완료 후 파일을 불러온다) = 397
    6-3-8-2. Punch 생성하기 = 398
    6-3-8-3. Bead 펀치생성하기(Flange-Type) = 405
    6-3-8-4. Punch를 포밍형상으로 적용하기 = 409
    6-3-8-5. Punch형상에 제품 두께 적용하기 = 410
    6-3-8-6. 남아있는 다른 피어싱 펀치들을 완료한다 = 411
  6-3. 씨마트론을 활용한 프로그래시브 금형설계 2 (9) = 412
   6-3-9. Beading 설계하기 = 412
    6-3-9-1. Setup parameter 변경하기 = 413
    6-3-9-2. 스프링 카탈로그 수정 = 416
    6-3-9-3. 벤딩블럭 고정하기 = 417
    6-3-9-4. 완료된 Bending 작업 불러오기 = 418
  6-3. 씨마트론을 활용한 프로그래시브 금형설계 2 (10) = 420
   6-3-10. 하형 구조 완료하기 = 420
    6-3-10-1. Pilot Puncn 삽입하기 = 421
    6-3-10-2. Polot의 자동길이 정의하기 = 423
    6-3-10-3. 하형 가이드 생성하기 = 424
    6-3-10-4. 고정볼트 생성하기 = 426
    6-3-10-5. Dowel-Pin(맞춤핀) 삽입하기 = 427
    6-3-10-6. E-Ject 장치 삽입하기 = 429
    6-3-10-7. 하형 어셈블리 완성하기 = 431
  6-3. 씨마트론을 활용한 프로그래시브 금형설계 2 (11) = 434
   6-3-11. Drawing(도면 생성) 및 Pack/Unpack(압축/해제) 하기 = 434
    6-3-11-1. Drawing(도면) 생성하기 = 434
    6-3-11-2. File(파일) 압축하기 = 437
    6-3-11-3. 완료된 설계 파일을 압축 해제하기 = 438
  6-3. 씨마트론을 활용한 프로그래시브 금형설계 2 (12) = 439
   6-3-12. CimatronE Die Design 적용 완료 및 확인하기 = 439

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