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고효율 부품소재의 생산기술

고효율 부품소재의 생산기술 (4회 대출)

자료유형
단행본
개인저자
정해도, 저 김병민, 저 강남현, 저 박익민, 저
서명 / 저자사항
고효율 부품소재의 생산기술 = Manufacturing technology of high efficiency component materials / 정해도 [외]공저
발행사항
서울 :   홍릉과학출판사,   2010  
형태사항
xiii, 334 p. : 삽화, 도표 ; 26 cm
총서사항
고효율 융합부품소재 ;1
ISBN
9788972838661
일반주기
저자: 정해도, 김병민, 강남현, 박익민  
서지주기
참고문헌과 색인수록
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536 ▼a 본 교재는 교육과학기술부의 재원으로 한국연구재단의 지원을 받아 수행된 광역경제권 선도산업 인재양성사업의 연구결과임
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소장정보

No. 소장처 청구기호 등록번호 도서상태 반납예정일 예약 서비스
No. 1 소장처 과학도서관/Sci-Info(1층서고)/ 청구기호 620.11 2010z4 등록번호 121204534 도서상태 대출가능 반납예정일 예약 서비스 B M
No. 2 소장처 과학도서관/Sci-Info(1층서고)/ 청구기호 620.11 2010z4 등록번호 121204535 도서상태 대출가능 반납예정일 예약 서비스 B M

컨텐츠정보

저자소개

정해도(지은이)

<적층조형 시스템>

정보제공 : Aladin

목차

목차 
제1부 고효율 융합소재 
 제1장 철강재료 = 1
  1.1. 철강재료의 기초 = 1
   1.1.1. 재료의 이해 = 1
   1.1.2. 강의 제조 = 5
   1.1.3. 탄소강의 종류 및 성질 = 7
   1.1.4. 탄소강의 평형상태도 = 8
   1.1.5. 탄소강의 공석반응(eutectoid reaction) = 10
   1.1.6. 탄소강의 기계적 성질 = 12
   1.1.7. 가열 및 냉각에 따른 상변태 거동 = 14
   1.1.8. 베이나이트 상변태 = 16
   1.1.9. 마르텐사이트 상변태 = 18
  1.2. 철강재료의 강화 기구 = 19
   1.2.1. 가공경화 = 20
   1.2.2. 고용강화 = 22
   1.2.3. 분산강화(석출강화) = 24
   1.2.4. 결정립 미세화에 의한 강화 = 25
 제2장.고효율 고강도 철강재료 = 27
  2.1. 고효율 고강도 철강재료의 특성 = 27
   2.1.1. 첨단 고강도강의 종류 및 제조 방법 = 28
   2.1.2. 첨단 고강도강의 가공 특성 : 가공성, 용접성 = 35
  2.2. 고효율 고강도 철강재료의 현재와 미래(자동차) = 37 
 제3장 융합복합재료 = 41
  3.1. 융합복합재료란? = 41
   3.1.1. 재료 변천과 함께 한 인류 역사 = 41
   3.1.2. 21세기는 신소재시대 = 42
  3.2. 복합재료의 기초 = 45
  3.3. 복합재료의 응용 = 48
   3.3.1. 500명을 태울 수 있는 초점보 비행기 = 49
   3.3.2. 우주 관람을 위한 우주왕복선 = 52
   3.3.3. 레이더에 감지되지 않는 스텔스 비행기 = 55
   3.3.4. 충격에 강한 플라스틱 탱크, 방탄조끼 = 56
   3.3.5. 테니스 채, 골프 채, 장대높이 폴 등의 스포츠용품 = 58
   3.3.6. 철보다 강하고 알루미늄보다 가벼운 복합재료 요트 = 59
   3.3.7. 거미와 젖소가 초강력 섬유를 만들면 초강력 방탄조끼 가능 = 60
 제4장 금속복합재료 = 63
  4.1. 구성재료 기지 및 강화재 = 63
   4.1.1. 알루미늄 합금 = 63
   4.1.2. 마그네슘 합금 = 73
   4.1.3. 강화재(fiber) = 79 
  4.2. 금속복합재료의 활용 = 88
  4.3. 금속복합재료의 주조제조 기술 = 92
   4.3.1. 금속복합재료 제조기술의 개요 = 92
   4.3.2. 금속복합재료의 주조기술 = 93
   4.3.3. 교반주조 = 97
   4.3.4. 용탕단조/용탕가압침투 = 98
   4.3.5. 무가압침투법(Pressureless infiltration process) = 101
   4.3.6. Thixomat injection molding = 101
   4.3.7. XD™ process(in-situ formation of reinforcement) = 101
   4.3.8. Mixalloy process(Liquid metal mixing process) = 101
  4.4. 기능성 MMC 부품의 개발현황 = 102
   4.4.1. 전자패키지용 복합재료 = 102
   4.4.2. 생체재료 = 103
제2부 고효율 융합부품가공 
 제5장 소성변형 및 가공 = 107
  5.1. 소성가공의 특징과 대상 = 107
  5.2. 재료의 소성변형 = 109
   5.2.1. 소성변형 = 109
   5.2.2. 단축인장상태에서 응력과 변형률 곡선 = 109
   5.2.3. 재료의 거동(가공경화모델) = 111
   5.2.4. 항복조건(yield criterion) = 112
   5.2.5. 재료의 유동응력곡선에 영향을 주는 인자 = 112
   5.2.6. 마찰의 효과 = 113
   5.2.7. 재료의 경도(hardness)와 강도 = 114
   5.2.8. 소성가공 공정에서 공정 변수 = 115
   5.2.9. 소성가공 공정에서 성형한계 = 115
  5.3. 소성가공 공정 = 117
   5.3.1. 온도에 따른 분류 = 118
   5.3.2. 체적성형가공(bulk deformation process) = 119
   5.3.3. 판재성형가공(sheet forming process) = 139
   5.3.4. 분말성형 = 156
   5.3.5. 미세성형가공 = 161
  5.4. 소성공정 FE-Simulation(단조공정) = 163
   5.4.1. 시뮬레이션에서 얻어지는 정보 = 163
   5.4.2. 시뮬레이션 순서 = 164
   5.4.3. 시뮬레이션의 주의사항 = 165
   5.4.4. 단조 시뮬레이션의 사례 = 165
   5.4.5. 재질 시뮬레이션 = 168  
 제6장 수송구조물 접합 시스템 = 171
  6.1. 구조용 접착 기술 = 172
   6.1.1. 구조용 접착제 = 172
   6.1.2. 플라즈마 표면처리 기술 = 175
  6.2. 하이브리드 집합 = 180
   6.2.1. 테일러 접합 블랭크 = 180
   6.2.2. 하이브리드 레이저용접 = 181
   6.2.3. 마찰료반용접 = 182
   6.2.4. 접착제 하이브리드 접합 = 183
 제7장 고속절삭 = 187
  7.1. 절삭이란? = 188
  7.2. 2차원 절삭 = 189
   7.2.1. 칩 생성기구 = 189
   7.2.2. 칩의 행태 = 190
  7.3. 절삭가공법 = 194
   7.3.1. 단인공구에 의한 절삭가공 = 194
   7.3.2. 다인공구에 의한 절삭가공 = 196
  7.4. 공구마모, 공구수명 및 공구재료 = 199
   7.4.1. 공구마모 = 199
   7.4.2. 공구수명 = 201
   7.4.3. 공구재료 = 203
  7.5. 표면거칠기 및 절삭유 = 206
   7.5.1. 표면거칠기 = 206
   7.5.2. 절삭유 = 211
  7.6. 고효율 절삭가공 = 213
   7.6.1. 하드 터닝 = 214
   7.6.2. 고속절삭가공 = 215
 제8장 고효율 연삭 = 219
  8.1. 연삭이란? = 219
   8.1.1. 서론 = 219
   8.1.2. 연삭숫돌 = 220
   8.1.3. 연삭이론 = 226
   8.1.4. 연삭작업 = 233
  8.2. 고능률연삭가공 = 237
   8.2.1. 크리피-드 연삭(creep feed grinding) = 237
   8.2.2. 고속연삭 = 238
   8.2.3. 주철본드 연삭숫돌을 이용한 고능률 연삭 = 240
  8.3. 고능률 복합 연삭시스템 = 244
   8.3.1. 정의 = 244
   8.3.2. 시스템 구조 = 246
   8.3.3. 기술개발 현황 = 247
 제9장 특수가공 = 251
  9.1. 개요 = 251
  9.2. 방전가공 = 252
   9.2.1. 개요 = 252
   9.2.2. 형조방전가공(고정전극 방전가공) = 253
   9.2.3. 와이어 컷 방전가공 = 255   
  9.3. 집속 빔가공 = 261
  9.4. 레이저가공 = 262
   9.4.1. 열에너지를 이용한 레이저가공 = 262
   9.4.2. 엑시머 레이저 미세가공 = 263
   9.4.3. 극초단 레이저 미세가공 = 265
  9.5. 광/화학 하이브리드 가공 = 272
   9.5.1. 포토 리소그래피 = 272
   9.5.2. LIGA 공정 = 275
  9.6. 초음파가공 = 277
   9.6.1. 개요 = 277
   9.6.2. 초음파 장치 = 277
   9.6.3. 마이크로초음파가공 = 279
  9.7. 전해가공 = 280 
제3부 고효율 융합부품소재의 활용 
 제10장 경량 파워트레인 주조부품에 융합복합재료의 적용 = 283
  10.1. AI MMC 피스톤, 실린더블록 = 285
  10.2. 복합 Mg/AI 실린더블록 = 288
   10.2.1. 내열 Mg 합금의 개발 = 292
  10.3. 자동차 파워트레인부품의 제조기술 동향 = 294
   10.3.1. 자동차 파워트레인부품의 요구내열특성 = 294
   10.3.2. 알루미늄 실린더 크랭크케이스 설계개념 = 294
   10.3.3. 경량 파워트레인 주조부품의 제조기술 동향 = 295
   10.3.4. 금속복합재료(MMC)화 LOKASIL 기술 = 300
   10.3.5. 실린더블록 제조기술 현황 요약 = 301
 제11장 신재생에너지-풍력발전 = 307
  11.1. 풍력기술의 개요 = 307
   11.1.1. 형태에 의한 분류 = 307
   11.1.2. 설치 장소에 의한 분류 = 308
  11.2. 풍력터빈 시스템 = 309
   11.2.1. 풍력터빈의 종류 = 309
   11.2.2. 풍력터빈 시스템의 설계 = 310
   11.2.3. 풍력터빈의 주요 부품 = 310
   11.2.4. 타워 및 구조 안전설비 = 318
  11.3. 주요 풍력발전용 단조부품 = 319
   11.3.1. 로터회전축(rotor shaft) = 319
   11.3.2. 타워플랜지(tower flange) = 321
  11.4. 피치 베어링 제조를 위한 링 압연공정기술 = 322
   11.4.1. 링 압연공정 절차 및 장비 = 323
   11.4.2. 링 압연공정 형상설계 = 325
찾아보기 = 329

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