상세정보

재료의 분별 있는 선정, 재료선정의 실수를 어떻게 피하는지 등 재료에 관한 자세한 내용을 가르쳐 주는 책으로, 탄성계수, 파괴인성, 부식에 대한 저항 등 각 그룹은 특정한 종류의 재료특성을 기술하고 있다. 각 장은 재료의 특성을 정의하는 것으로 시작하여 측정을 어떻게 하는지를 기술하고 설계를 포함한 문제들을 푸는데 사용되는 특성치를 제공한다.

정보제공 :

제1장 공업재료와 재료특성 = 15
  1.1 개요 = 16
  1.2 재료 선정의 예제 = 19
A. 가격 및 유용성
  제2장 재료의 가격 및 유용성 = 31
    2.1 개요 = 32
    2.2 재료의 가격정보 = 32
    2.3 재료의 이용패턴 = 34
    2.4 유비쿼터스 재료 = 35
    2.5 기하급수적 증가와 소비 배가시간(Doubling-time) = 37
    2.6 자원의 유용성 = 38
    2.7 미래 = 41
    2.8 결론 = 42
B. 탄성계수
  제3장 탄성계수 = 47
    3.1 개요 = 48
    3.2 응력의 정의 = 48
    3.3 변형률의 정의 = 51
    3.4 Hooke의 법칙 = 53
    3.5 Young 계수의 측정 = 55
    3.6 Young 계수 데이터 = 56
  제4장 원자결합 = 61
    4.1 개요 = 62
    4.2 1차 결합 = 63
    4.3 2차 결합 = 68
    4.4 물질의 응축 상태 = 70
    4.5 원자 간의 힘 = 70
  제5장 고체 내에서의 원자배열 = 75
    5.1 개요 = 76
    5.2 결정 내에서의 원자배열 = 76
    5.3 조밀구조와 결정에너지 = 77
    5.4 결정학(結晶學, crystallography) = 79
    5.5 평면 지수 = 81
    5.6 방향 지수 = 83
    5.7 다른 단순하고 중요한 결정구조 = 84
    5.8 고분자재료에서 원자배열 = 85
    5.9 무기질 유리에서의 원자 배열 = 88
    5.10 고체의 밀도(The density of solids) = 89
  제6장 영률의 물리적 기본원리 = 93
    6.1 개요 = 94
    6.2 결정체의 탄성계수 = 94
    6.3 고무와 유리 천이온도 = 97
    6.4 복합재료 = 99
    6.5 요약 = 102
  제7장 탄성계수 제한 설계의 사례연구 = 105
    7.1 사례연구 1 : 반사망원경 거울 = 106
    7.2 사례연구 2 : 주어진 강성의 보에 최소 중량을 위한 재료의 선택 = 111
    7.3 사례연구 3 : 주어진 강성의 보의 비용을 최소화하는 재료의 선택 = 113
C. 항복강도, 인장강도와 연성
  제8장 항복강도, 인장강도와 연성 = 119
    8.1 개요 = 120
    8.2 선형 및 비선형 탄성;비탄성 거동 = 120
    8.3 비탄성(소성) 거동의 하중 - 변형 곡선 = 122
    8.4 소성유동에서 진 응력 - 변형률 곡선 = 125
    8.5 소성 일 = 127
    8.6 인장 실험 = 128
    8.7 데이터 = 129
    8.8 경도 실험 = 133
    8.9 본 장에서 언급된 용어들의 재고찰 및 서로의 상관관계 = 134
  제9장 결정에 있어 전위와 항복 = 141
    9.1 개요 = 142
    9.2 완전한 결정의 강도 = 142
    9.3 결정내의 전위 = 144
    9.4 전위에 작용하는 힘 = 151
    9.5 전위의 다른 특성 = 152
  제10장 강화 방법과 다결정체에서 소성 = 155
    10.1 개요 = 156
    10.2 강화 기구 = 156
    10.3 고용체 강화 = 157
    10.4 석출 및 분산 강화 = 158
    10.5 가공 경화 = 159
    10.6 전위 항복강도 = 160
    10.7 다결정의 항복 = 161
    10.8 결론 = 164
  제11장 소성유동의 연속성 = 167
    11.1 개요 = 168
    11.2 항복의 시작 및 전단 항복강도, k = 168
    11.3 경도 실험의 분석 = 171
    11.4 소성 불안정:인장 하중에 의한 넥킹 = 172
  제12장 항복 제한 설계의 사례연구 = 181
    12.1 개요 = 182
    12.2 사례연구1 : 스프링의 탄성 설계 재료 = 182
    12.3 사례연구2 : 압력 용기의 소성 설계 재료 = 188
    12.4 사례연구3 : 큰 변형률의 성형성 - 금속 압연의 예 = 190
D. 고속파괴, 취성파괴와 인성
  제13장 고속파괴와 인성 = 197
    13.1 개요 = 198
    13.2 고속파괴에 있어서의 에너지 경계치 = 198
    13.3 와 가 의미하는 사실 = 204
  제14장 고속파괴의 미세 메커니즘 = 209
    14.1 개요 = 210
    14.2 크랙전파의 메커니즘, 1 : 연성 면외 전단(ductile tearing) = 211
    14.3 랙전파의 메커니즘, 2:cleavage = 213
    14.4 복합재(목재 포함) = 215
    14.5 취성합금방지 = 216
  제15장 고속파괴의 사례연구 = 221
    15.1 개요 = 222
    15.2 사례연구 1 : 암모니아 탱크의 고속파괴 = 222
    15.3 사례연구 2 : 정수압 시험 중 퍼스펙스 방압창의 폭발 = 216
    15.4 사례연구 3 : 액체 메탄 탱크 상의 폴리우레탄 발포 자켓의 균열 = 229
    15.5 사례연구 4 : 목재 발코니의 붕괴 = 233
  제16장 취성재료의 확률적 파괴 = 239
    16.1 개요 = 240
    16.2 강도의 통계학과 와이블(Weibull) 분포 = 243
    16.3 사례연구 : 액화 메탄 탱크에서 폴리우레탄 발포 자켓의 균열 = 247
E. 피로ㆍ파손
  제17장 피로 파손 = 255
    17.1 개요 = 256
    17.2 균열이 없는 요소의 피로 거동 = 256
    17.3 균열이 있는 요소의 피로 거동 = 260
    17.4 피로 기구 = 263
  제18장 피로 설계 = 269
    18.1 개요 = 270
    18.2 균열이 없는 요소의 피로 데이터 = 270
    18.3 응력 집중 = 271
    18.4 노치 민감 계수 = 272
    18.5 용접 접합부의 피로 데이터 = 274
    18.6 피로 개선 기술 = 276
    18.7 피로사이클 설계안 = 277
    18.8 압력 용기의 피로 균열 점검 = 279
  제19장 피로파괴의 사례연구 = 285
    19.1 개요 = 286
    19.2 사례연구 1 : 균열이 없는 요소의 고 사이클 피로 - 파이프 오르간 기구의 파손 = 286
    19.3 사례연구 2 : 균열이 없는 요소의 저 사이클 피로 - 잠수정 lifting eye의 파손 = 294
    19.4 사례연구 3 : 균열이 있는 요소의 피로파괴 - stretham 엔진의 안전성 = 299
F. 크리프 변형과 파괴
  제20장 크리프와 크리프 파괴(Creep and creep fracture) = 309
    20.1 개요 = 310
    20.2 크리프 실험과 크리프 곡선 = 314
    20.3 크리프 이완 = 317
    20.4 크리프 손상과 크리프 파괴 = 318
    20.5 크리프 - 저항 재료 = 320
  제21장 확산의 운동 이론 = 323
    21.1 개요 = 324
    21.2 확산과 Fick의 법칙 = 325
    21.3 확산 계수의 자료 = 330
    21.4 확산기구 = 331
  제22장 크리프 기구와 크리프 저항 재료 = 335
    22.1 개요 = 336
    22.2 크리프 기구 ;금속과 세라믹 = 336
    22.3 크리프 기구 : 중합체 = 344
    22.4 크리프에 저항하는 재료의 선택 = 345
  제23장 터빈날개 - 크리프한계설계에서의 사례연구 = 349
    23.1 개요 = 350
    23.2 터빈 날개에 요구되는 성질 = 351
    23.3 니켈 기지의 초합금 = 352
    23.4 공업적 발전 - 날개의 냉각 = 357
    23.5 미래의 개발 : 금속과 금속기지 복합체 = 359
    23.6 미래의 개발 : 고온 세라믹스 = 360
    23.7 가격의 유효성 = 362
G. 산화와 부식
  제24장 재료의 산화 = 365
    24.1 개요 = 366
    24.2 산화 에너지 = 366
    24.3 산화율 = 367
    24.4 데이터 = 370
    24.5 미세 메카니즘 = 371
  제25장 건식 산화에서의 사례연구 = 375
    25.1 개요 = 376
    25.2 사례연구 1 : 스테인리스 합금강 제조 = 376
    25.3 사례연구 2 : 터빈 브레이드 보호 = 377
    25.4 접합 작업 = 382
  제26장 재료의 습식부식 = 383
    26.1 개요 = 384
    26.2 습식 부식 = 384
    26.3 습식 산화를 위한 구동력으로서의 전위차 = 386
    26.4 습식 산화율 = 388
    26.5 국부적인 손상:부식균열 = 389
  제27장 습식 부식에서의 사례 = 395
    27.1 개요 = 396
    27.2 사례연구 1:지하 파이프의 보호 = 396
    27.3 사례연구 2:경량 공장 지붕 재료 = 399
    27.4 사례연구 3:자동차 배기 시스템 = 401
H. 마찰, 마멸 및 마모
  제28장 마찰과 마모 = 407
    28.1 개요 = 408
    28.2 재료사이의 마찰 = 408
    28.3 마찰계수 데이터 = 411
    28.4 윤활 = 412
    28.5 재료의 마모 = 413
    28.6 표면과 체적 특성 = 415
  제29장 마찰과 마모에서 사례연구 = 419
    29.1 개요 = 420
    29.2 사례연구 1 : 저널 베어링의 설계 = 420
    29.3 사례연구 2 : 스키와 썰매날 재료 = 424
    29.4 사례연구 3 : 높은 마찰 고무 = 425
I. 금속, 세라믹과 중합체와 복합재의 설계
  제30장 재료의 설계 = 431
    30.1 개요 = 432
    30.2 설계방법 = 435
  제31장 최종연구 : 자동차 설계에서 물질과 에너지 = 437
    31.1 개요 = 438
    31.2 에너지와 자동차 = 438
    31.3 에너지 절약을 이룰 수 있는 방법 = 438
    31.4 자동차의 재료 범위 = 440
    31.5 대체 재료 = 440
    31.6 생산 방법 = 446
    31.7 결론 = 449
부록 : 기호 및 공식 = 451
참고문헌 = 460
찾아보기 = 463